热处理是交叉滚子轴承加工中关键工艺之一，热处理质量决定了成品轴承各方面的性能及疲劳寿命，如果热处理不当不但会对轴承有影响，对套圈也有一定的影响，下面HONB小编就来为大家介绍一下热处理对RA5008交叉滚子轴承的影响及套圈质量的影响有哪些吧！  

一、热处理对交叉滚子轴承的影响  

  1、变形  

  RA5008交叉滚子轴承在进行热处理时，会产生热应力和组织应力，其内应力是会相互叠加或部分抵消的，所以是复杂多变的，因为它可以随加热速度、温度，冷却速度、方式，零件大小及形状的变化而变化的。  

  2、过热  

  经过淬火后的显微组织过热，组织中残留的奥氏体增多，尺寸稳定性下降，因为淬火组织过热，钢的晶体粗大，就会导致韧性下降，降低抗冲击性能以及轴承的使用寿命。

  

  3、欠热  

  在热处理过程中，如果淬火温度偏低或冷却不良就会在显微组织中产生超过标准要求的托氏体组织，这就是欠热组织，这就会使硬度及耐磨性急剧降低，从而影响轴承的使用寿命。  

  4、软点  

  在热处理工艺中因为加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。 

  5、应力 

  在热处理时，如果回火温度过高就会导致硬度下降，应力去除的比较好。如果回火温度过低，材料的硬度较高，但是应力就很难出去，故轴承钢一般采用150~180的回火温度。
  

  二、热处理对套圈质量的影响

  1、淬火裂纹

  （1）套圈淬火后会出现两种淬火裂纹：深裂纹和表面裂纹。深裂纹是与温度梯度有关的应力所产生的；表面裂纹则与表面脱碳有关。造成裂纹的另外一种原因，主要是淬火温度较高导致形成的马氏体脆断强度降低的缘故，提高淬火的温度会减少淬火裂纹的数量；或者在进行强烈冷却之前，先慢冷到60℃，可使其更加稳定。
  
  （2）如果从热油中取出套圈立即清洗，会诱导裂纹的产生，甚至淬火油中进入少量水的混合物也会明显增加裂纹产生的危险性；如果未经充分的中间退火，或未清除脱碳层就进行二次淬火，也会增加裂纹产生的可能性。因脱碳引起的表面淬火裂纹在很大程度上与机械加工后表面上造成应力集中的刀痕深度有关，轴承钢淬火前刀痕深度越大，淬火后裂纹就越长。
  

  2、残余应力

  
  轴承套圈淬火后表面残余应力的分布受到冷却速度和淬火介质的影响，对于RA5008交叉滚子轴承的套圈来说，加热至840℃在油中淬火后，其轴向应力和切应力沿截面上的分布特征大体一致，且大小相近。在内表面和外表面附近均是拉应力，而截面的中间部位是压应力。如果材料和淬火工艺不同，其表面应力分布规律是不同的，甚至会相反。
  

  3、尺寸精度

  
  RA5008交叉滚子轴承套圈在进行热处理时尺寸变化的原因主要有三个方面：体积原因、塑性原因和弹性原因。
  
  （1）体积原因：热处理时，钢的组织变化引起体积变化，而体积变化又引起尺寸变化。
  
  （2）塑性原因：塑性原因是淬火冷却过程中产生的瞬时应力作用下由塑性变形引起的。
  
  （3）弹性原因：弹性原因由表面残余应力引起，主要与材料的弹性模量与泊松比有关。  

  4、表面氧化与脱碳

  在热处理中，套圈表面的氧化与脱碳是无法避免的，这些氧化与脱碳层的厚度叫做热处理变质层。我们可以采用保护气氛热处理方法，就可以尽量减小变质层厚度，从而减少金属浪费与磨削消耗。
  
  以上是热处理对RA5008交叉滚子轴承的影响及套圈质量的影响的全部内容，经过以上介绍可知如果热处理不当会对轴承造成变形、过热、欠热、软点、应力等方面的影响，同样也会对套圈造成淬火裂纹、残余应力、尺寸精度、表面氧化与脱碳等的影响，由此可见热处理工艺对于轴承以及套圈都是很重要的，这就体现出来技术人员的重要性。