交叉滚子轴承是现代很多机械设备常用的部件之一，但是在机械设备的运转工作中，经常会出现轴承运转不畅的的情况发生，从而导致设备不得不停机检修。不仅费时费力，还影响工作效率，今天，小编给大家分析的交叉滚子轴承运转不畅的原因。
　　

　　一、轴承过热

　　
　　过热是轴承故障的常见的原因，主要是因为轴承发热一般是机器运转异常的警报信号，不尽快处理将会让机器损坏等连锁反应。常见引起轴承发热的原因有：
　　

　　1、轴承选型不当或精度不达标

　　
　　轴承精度不达标或者选型上有差别，因机器满足不了的运转条件，会直观导致轴承发热。解决方法：匹配合适轴承，选用官方要求规定精度等级的轴承。
　　

　　2、振动大

　　
　　例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。
　　
　　有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。
　　

　　3、冷却不足

　　
　　冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产。
　　
　　冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。
　　

　　4、安装不当

　　
　　安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
　　
　　如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。

　　二、灰尘和污染

　　
　　在精密机器、电机等对环境高要求的设备上，空气中的各类悬浮颗粒会进入轴承工作环境，并产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流。而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。显然，选择正确的IP防护等级一定程度上可以缓解该问题。
　　
　　在户外设备或条件一般的环境中，虽然整套轴承系统有相应的保护，但也要尽可能保护，免收砂石、粉尘的二次伤害。另外，户外容易潮湿，湿气会侵蚀轴承部件。当潮湿和空气中的颗粒污染物混合起来，更是对轴承的致命伤，进一步缩短机器寿命。
　　

　　三、供电问题

　　
　　高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能导致电压和电流失真，过载和过热。从而缩短机器及轴承的寿命，增加长期设备成本。
　　
　　损伤总是由局部放电引起的，轴承内环槽和钢球之间的油膜起到了电介质的作用（电容器），由轴承电流充电。
　　
　　一旦电压足够高，短路放电，这种定期放电会腐蚀金属，转子的转速会加速影响腐蚀。较高的旋转产生较厚的油膜，电压越高，伤害越大；在低速时油膜“接触”区域更大，受损的风险要低得多。速度越高，额定功率越高，直流电压越高，损坏的风险就越大。损坏的钢球表面一旦被腐蚀，将导致内外环的振动。
　　

　　四、润滑不当

　　
　　润滑是保证轴承正常运转的必要条件。润滑对滚支轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防止金属与金属直接接触。
　　
　　以上就是对交叉滚子轴承运转不畅的原因分析，另外，检查大小齿轮啮合情况，有无异物或断齿现象，及时发现诊断，更换轴承。