以下分析。轴承钢的熔化质量和基本要求在很大程度上与轴承钢的熔化质量密切相关。熔化要求轴承比一般的工业用钢严格得多。

滚动轴承钢需要高尺寸精度的钢，因为大多数轴承零件都是压力成型的。

如果钢的尺寸精度不高，则可以节省材料并提高劳动生产率，大多数轴承套是锻造的，钢球是冷弯或热轧的，小辊也是冷弯的。，无法准确计算下料的尺寸和重量，不能保证轴承零件的产品质量，并且容易损坏设备和模具。轴承钢特别要求严格的碳化物不均匀性。

如果重质碳化物的分布为十一，在热处理过程中容易引起组织和硬度不均匀，而不均匀的钢对疲劳强度的影响更大。

碳化物的不均匀容易在淬火和冷却过程中导致轴承零件开裂。碳化物的不均匀性也可能导致轴承零件破裂。由于轴承的寿命缩短，在轴承材料标准中，对不同规格的钢有明确的特殊要求。

严格的化学成分要求主要是用于普通轴承钢的高碳铬轴承钢也就是说，碳含量约为1，添加了约1.5的铬，以及少量的锰和硅超共析钢。

铬可以改善热处理性能，淬透性，结构均匀性和回火稳定性，还可以改善钢的防锈和磨蚀性能。

但是，当铬含量超过1.65时，残余奥氏体淬火后钢中的铬含量会增加，从而降低了硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的异质性，并降低钢的冲击韧性和疲劳强度。

因此，高碳铬中的铬含量轴承通常将钢的温度控制在1.65以下。只有严格控制轴承钢的化学成分，才能通过热处理工艺获得满足轴承性能的组织和硬度。轴承钢需要特别严重的表面缺陷和内部缺陷。

表面缺陷包括裂缝，夹杂物，毛刺，疤痕，氧化皮等。内部缺陷包括收缩，气泡，白点，严重的孔隙率和偏析。这些缺陷将对轴承加工，轴承性能和寿命产生重大影响，并且在轴承材料标准中明确规定不允许使用这些缺陷。